技术功能
速度: up to 290 capsules/min
产线8杯道
垂直纵向罐装
用于清洁和维护的滑出式计量装置
全伺服运转
质量控制
提供特殊方案定制
产品图片
样品
产品包装范围
机器配置
产品型号 | CFM-8 |
适用杯型 | K-CUP(可定制) |
封合材料 | 预切铝箔膜 |
滤纸材料 | PP纤维+木浆 |
控制系统 | PLC+总线通讯 |
整机功率 | 220V/50Hz(电压可定制) |
供气需求 | 0.7Mpa |
整线效率 | 160 p/m (40p/l/p) |
灌装精度 | 6g±0.15g(粉体) |
灌装方式 | 伺服定制螺杆 |
适用原料特性 | 粉体 颗粒 液体 |
机器部件
1、落杯结构
选项1:垂直落杯通过直线料管形式,每管工作时间只有15分钟(预估300-400杯),低料位自动报警通过蜂鸣器呼叫,人工上料。
选项2:水平输送杯体结构,0形带输送通过放料电机控制,机速同步罐装线体速度,储料结构采用仓体最大程度节省人工上料节拍及时间,能达到单次上料时间控制在每1.5小时
选项3,离心盘体式结构,旋转输送同步罐装线体速度,储料结构采用仓体最大程度节省人工上料节拍及时间,能达到单次上料时间控制在每3小时,适合“全自动流水生产线需求”。
2、称重结构
闭环称重控制系统
通过伺服电机连接机械结构,上、下运转式称重模式,称重精度:0.002g,速度匹配罐装线体。
实时在线称重后,通过称重系统内部的闭环控制,对每一次灌装量进行调整,以保证不同特性(湿度,粘度,疏松密度)的物料也能做到高精度灌装。并能将每一次的灌装结果记录在系统内。数据可单独保存或接入工厂MES系统实现自动化生产管理优化。
3、罐装结构
全伺服螺杆灌装系统
灌装系统采用全伺服驱动控制,只需手动设置灌装量,无需复杂设置即可实现一键调参的目的。在伺服的作用下,精准控制每一次的灌装量,产品直通率≥98% 。专业的设计团队针对原料颗粒的大小,经过多年积累的大量的实验参数与数据,针对客户的物料特性设计提供最合理的螺杆参数。
4、封口膜结构
选项1:切割完成的片材形式,片材通过管体输送结构,通过伺服电机连接机械结构进行定点定时抓取,通过电热板进行杯盖膜烫压,中心定位精度:≤0.5mm,密封成品率:99%。
选项2:卷材形式,恒涨力控制放卷机构,光电伺服定位,采用刀片形式进行卷材模切,同时完成烫压步骤,中心定位精度:≤0.5mm,密封成品率:99%。
5、次品剔除
通过二次称重来确定罐装成品,次品通过链板结构机械式剔除。
6、成品落杯结构
通过吸盘形式,经过伺服电机控制进行成品抓取,最后装盒
通过吸盘形式,经过伺服电机控制进行成品抓取,最后装盒
胶囊类