产品特点

1. 次品自动剔除

2. 充氮保鲜功能（残氧量≤0.8%）

3. 全伺服灌装系统

4. 全线不停机上料

5. 定数生产功能

6. 闭环称重控制系统

7. 食品接触部分采用食品级304

产品图片

样品

产品包装范围

机器配置

机器部件

1、落杯结构

选项1：垂直落杯通过直线料管形式，每管工作时间只有15分钟（预估300-400杯），低料位自动报警通过蜂鸣器呼叫，人工上料。

选项2：水平输送杯体结构，0形带输送通过放料电机控制，机速同步罐装线体速度，储料结构采用仓体最大程度节省人工上料节拍及时间，能达到单次上料时间控制在每1.5小时

选项3，离心盘体式结构，旋转输送同步罐装线体速度，储料结构采用仓体最大程度节省人工上料节拍及时间，能达到单次上料时间控制在每3小时，适合“全自动流水生产线需求”。

2、称重结构

闭环称重控制系统

通过伺服电机连接机械结构，上、下运转式称重模式，称重精度：0.002g，速度匹配罐装线体。

实时在线称重后，通过称重系统内部的闭环控制，对每一次灌装量进行调整，以保证不同特性（湿度，粘度，疏松密度）的物料也能做到高精度灌装。并能将每一次的灌装结果记录在系统内。数据可单独保存或接入工厂MES系统实现自动化生产管理优化。

3、罐装结构

全伺服螺杆灌装系统

灌装系统采用全伺服驱动控制，只需手动设置灌装量，无需复杂设置即可实现一键调参的目的。在伺服的作用下，精准控制每一次的灌装量，产品直通率≥98% 。专业的设计团队针对原料颗粒的大小，经过多年积累的大量的实验参数与数据，针对客户的物料特性设计提供最合理的螺杆参数。

4、封口膜结构

选项1：切割完成的片材形式，片材通过管体输送结构，通过伺服电机连接机械结构进行定点定时抓取，通过电热板进行杯盖膜烫压，中心定位精度：≤0.5mm，密封成品率：99%。

选项2：卷材形式，恒涨力控制放卷机构，光电伺服定位，采用刀片形式进行卷材模切，同时完成烫压步骤，中心定位精度：≤0.5mm，密封成品率：99%。

5、次品剔除

通过二次称重来确定罐装成品，次品通过链板结构机械式剔除。

6、成品落杯结构

通过吸盘形式，经过伺服电机控制进行成品抓取，最后装盒

通过吸盘形式，经过伺服电机控制进行成品抓取，最后装盒

胶囊类